一、 工程概況

本次工程旨在對復試樓三層現有老舊塑鋼窗進行全面拆除，并更換為性能更優越的110系列斷橋鋁系統門窗。施工目的在于提升建筑外立面的美觀度、增強窗戶的保溫隔熱性能、降低建筑能耗、改善室內聲學環境，并提高整體使用的安全性與耐久性。

二、 施工前準備

1. 技術準備： 組織技術人員實地勘察，精確測量所有待更換窗口的尺寸（包括洞口凈尺寸、墻體結構、有無障礙物等），并出具詳細的深化設計圖紙與加工單。與斷橋鋁門窗生產廠家進行技術交底，確保型材、玻璃、五金件等均符合設計要求及相關國家標準（如《鋁合金門窗工程技術規范》JGJ 214-2010）。
2. 材料準備： 根據加工單，采購或定制110系列斷橋鋁型材（確保隔熱條為PA66GF25材質）、中空鋼化玻璃（建議配置為5+12A+5或更高規格，Low-E鍍膜可根據需求選用）、品牌五金系統（執手、鉸鏈、鎖點等）、專用密封膠條、耐候密封膠、固定片、膨脹螺栓等。所有主輔材料須提供合格證與檢測報告，進場后報驗。
3. 現場準備： 在施工區域下方設置硬質圍擋及安全警示標識，劃定材料堆放區與加工區。對室內靠近窗戶的墻面、地面及物品進行防塵、防碰撞保護。確保施工用電安全，配備滅火器材。
4. 人員與機具準備： 組織專業的門窗安裝班組，進行安全與技術交底。準備電錘、沖擊鉆、射釘槍、水平儀、激光投線儀、螺絲刀、膠槍、吸盤等安裝工具，以及安全繩、安全帶、腳手架或高空作業車等安全保障設備。

三、 主要施工工藝與流程

1. 舊窗拆除：

• 采用切割等方式，小心拆除原有塑鋼窗扇及窗框。拆除過程應避免對窗洞周邊墻體結構造成破壞。

• 將拆除的舊料及時清運至指定地點，保持現場整潔。

• 對窗洞口進行檢查，如有破損、不平整處，采用水泥砂漿或防水砂漿進行修補、找平，確保安裝基面堅實、平整、垂直。

1. 新窗安裝：

• 放線定位： 使用水平儀和激光投線儀，根據設計圖紙在窗洞內彈出安裝位置線，確定窗戶的垂直、水平及進出位置。

• 窗框就位固定： 將組裝好的斷橋鋁窗框放入洞口，用木楔臨時固定并調整。調整至橫平豎直、對角線誤差在允許范圍內后，采用固定片與膨脹螺栓將窗框牢固固定在墻體預埋件或混凝土結構上。固定點間距不應大于600mm，距框角不應大于180mm。

• 防水與保溫處理（關鍵工序）： 窗框與墻體之間的縫隙，采用聚氨酯發泡劑進行填充，要求連續、飽滿。待發泡劑固化后，將多余部分切割平整。在室外側窗框與墻體接縫處，涂刷專用防水底涂后，打注優質耐候密封膠，形成連續、光滑的防水密封層。室內側可根據裝飾要求處理。

• 玻璃與窗扇安裝： 將符合要求的中空玻璃安裝到窗框內，調整玻璃墊塊位置，保證承重與緩沖。然后安裝內扇，調整五金件，確保開啟靈活、關閉嚴密、鎖閉牢固。

• 密封檢查： 安裝完成后，對所有開啟扇的密封膠條閉合情況進行檢查，必要時進行調整，保證氣密性與水密性。

四、 質量控制要點

• 材料質量控制： 嚴格驗收型材壁厚、玻璃配置、五金品牌及功能，杜絕不合格品上墻。
• 安裝精度控制： 窗框安裝的垂直度、水平度偏差必須控制在規范允許范圍內（通常≤2mm/2m）。
• 防水密封控制： 發泡劑填充必須飽滿，室外側耐候膠的打注是防水的關鍵，要求寬度、厚度均勻，粘接牢固，無斷點、氣泡。
• 成品保護： 安裝后及時清除表面保護膜殘留物，在后續施工中防止劃傷、撞擊窗框及玻璃。

五、 安全文明施工措施

• 高空作業人員必須佩戴安全帶，并系掛于牢固處。腳手架搭設須規范、穩固。
• 材料堆放整齊，工完場清，建筑垃圾日產日清。
• 合理安排施工時間，避免噪音擾民。
• 用電設備專人管理，遵守安全操作規程。

六、 驗收標準

施工完成后，應依據《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB 50210-2018）及相關設計文件進行驗收。重點檢查外觀質量、安裝牢固度、開啟靈活性、密封性能，必要時可進行現場淋水試驗以檢驗其抗滲漏性能。

通過以上系統化的施工流程與嚴格的質量控制，可確保復試樓三層斷橋鋁系統門窗更換工程達到安全、優質、耐用的預期目標，顯著提升建筑的物理性能與使用品質。